1. Jootmismaterjal
(1) Jootmistööriistade teraste ja tsementkarbiidide puhul kasutatakse tavaliselt puhast vaske, vasest tsinki ja hõbevastest kõvajoodisega täitemetalle.Puhtal vasel on hea märguvus igasuguste tsementeeritud karbiididega, kuid parima efekti saab jootmisel vesiniku redutseerivas atmosfääris.Samas on kõrge kõvajoodisjootmistemperatuuri tõttu pinge vuugis suur, mis toob kaasa pragude kalduvuse suurenemise.Puhta vasega joodetud vuugi nihketugevus on umbes 150 MPa ja vuugi plastilisus on samuti kõrge, kuid see ei sobi kõrgel temperatuuril töötamiseks.
Vasestsingist täitemetall on tööriistateraste ja tsementkarbiidide jootmisel kõige sagedamini kasutatav täitemetall.Jooteaine märguvuse ja vuugi tugevuse parandamiseks lisatakse joodisele sageli Mn, Ni, Fe ja muid sulamielemente.Näiteks lisatakse b-cu58znmn-le w (MN) 4%, et tsementkarbiidist kõvajoodisega vuukide nihketugevus ulatuks toatemperatuuril 300 ~ 320 MPa-ni;See suudab endiselt säilitada 220 ~ 240 mpa temperatuuril 320 ℃.Väikese koguse CO lisamine b-cu58znmn alusel võib muuta kõvajoodisega liigendi nihketugevuseks 350 Mpa ning sellel on kõrge löögikindlus ja väsimustugevus, mis pikendab oluliselt lõikeriistade ja kivipuurimistööriistade kasutusiga.
Hõbedast vasest kõvajoodisjootmise täitematerjali madalam sulamistemperatuur ja kõvajoodisjootmise väiksem termiline pinge on kasulikud tsementkarbiidi pragunemise vähendamiseks kõvajoodisjootmise ajal.Jooteaine märguvuse parandamiseks ning vuugi tugevuse ja töötemperatuuri parandamiseks lisatakse joodisele sageli Mn, Ni ja muid sulamielemente.Näiteks b-ag50cuzncdni jootel on tsementeeritud karbiidiga suurepärane märguvus ja kõvajoodisliitel on head terviklikud omadused.
Lisaks ülaltoodud kolmele kõvajoodisega täitemetallide tüübile saab valida Mn-põhiseid ja Ni-põhiseid kõvajoodisega täitematerjale, nagu b-mn50nicucrco ja b-ni75crsib, tsementeeritud karbiidi jaoks, mis töötab temperatuuril üle 500 ℃ ja nõuab suurt vuugitugevust.Kiirterase kõvajoodisjootmiseks tuleks valida spetsiaalne kõvajoodisega täitematerjal, mille jootmistemperatuur vastab karastustemperatuurile.See täitemetall jaguneb kahte kategooriasse: üks on ferromangaani tüüpi täitemetall, mis koosneb peamiselt ferromangaanist ja booraksist.Jootevuugi nihketugevus on üldiselt umbes 100 MPa, kuid liigend on altid pragude tekkeks;Teist tüüpi Ni, Fe, Mn ja Si sisaldava spetsiaalse vasesulami puhul ei ole joodetud liigendites lihtne tekitada pragusid ja selle nihketugevust saab suurendada 300 mpa-ni.
(2) Jootmisvoo ja kaitsegaasjootmisvoo valik peab sobima keevitatava mitteväärismetalli ja täitemetalliga.Tööriistaterase ja tsementkarbiidi kõvajoodisjootmisel kasutatakse kõvajoodisjootmisel peamiselt booraksit ja boorhapet ning lisatakse mõningaid fluoriide (KF, NaF, CaF2 jne).Fb301, fb302 ja fb105 räbustid kasutatakse vask-tsinkjoodise jaoks ning fb101 ~ fb104 räbustid kasutatakse hõbevaskjootmiseks.Booraksi räbusti kasutatakse peamiselt siis, kui kiirterase jootmiseks kasutatakse spetsiaalset kõvajoodisega täitematerjali.
Tööriistaterase oksüdeerumise vältimiseks kõvajoodisjootmise kuumutamisel ja kõvajoodisjootmisjärgse puhastamise vältimiseks võib kasutada gaasvarjestatud jootmist.Kaitsegaas võib olla kas inertgaas või redutseeriv gaas ning gaasi kastepunkt peab olema madalam kui -40 ℃ Tsementkarbiidi saab jootma vesiniku kaitse all ja nõutav vesiniku kastepunkt peab olema madalam kui -59 ℃.
2. Jootmistehnoloogia
Tööriistateras tuleb enne kõvajoodisjootmist puhastada ning töödeldud pind ei pea olema liiga sile, et hõlbustada materjalide märgumist ja levikut ning kõvajoodisjootmise voogu.Tsementkarbiidi pind tuleb enne kõvajoodisjootmist töödelda liivapritsiga või poleerida ränikarbiidi või teemantlihvkettaga, et eemaldada pinnalt liigne süsinik, et kõvajoodisjootmise ajal täitemetalli jootmisel märjaks saada.Titaankarbiidi sisaldavat tsementkarbiidi on raske märgata.Vaskoksiidi või nikkeloksiidi pasta kantakse selle pinnale uuel viisil ja küpsetatakse redutseerivas atmosfääris, et muuta vask või nikkel pinnale, et suurendada tugeva joodise märguvust.
Süsinikterase kõvajoodisjootmine tuleks eelistatavalt läbi viia enne karastusprotsessi või sellega samal ajal.Kui kõvajoodisjootmine toimub enne karastusprotsessi, peab kasutatava täitematerjali tahke temperatuur olema karastustemperatuuri vahemikust kõrgem, nii et keevisõmbluse tugevus on endiselt piisavalt kõrge, kui seda kuumutatakse uuesti karastustemperatuurini.Kui kõvajoodisjootmine ja karastamine on kombineeritud, tuleb valida täitematerjal, mille tahke temperatuur on karastustemperatuurile lähedane.
Legeeritud tööriistaterasel on lai valik komponente.Sobiv kõvajoodisega täitematerjal, kuumtöötlemisprotsess ning kõvajoodisjootmise ja kuumtöötlusprotsessi kombineerimise tehnoloogia tuleks määrata vastavalt konkreetsele terasetüübile, et saavutada vuugi hea jõudlus.
Kiirterase karastustemperatuur on üldiselt kõrgem kui hõbevase ja vase tsinkjoodise sulamistemperatuur, mistõttu on vaja karastada enne kõvajoodisjootmist ja kõvajoodisjootmist sekundaarse karastamise ajal või pärast seda.Kui pärast kõvajoodisjootmist on vaja karastada, võib kõvajoodisjootmiseks kasutada ainult ülalmainitud spetsiaalset kõvajoodisega täitematerjali.Terasest kiirlõikuriistade kõvajoodisjootmisel on asjakohane kasutada koksiahju.Kui kõvajoodisjootmise täitemetall on sulanud, võtke lõikeriist välja ja suruge see kohe surve alla, ekstrudeerige liigne kõvajoodisega täitemetall, seejärel viige läbi õlikarastus ja seejärel karastage see temperatuuril 550–570 ℃.
Tsementeeritud karbiidist tera kõvajoodisega jootmisel terasest tööriistaribaga tuleks kasutada kõvajoodisjootmise vahe suurendamise meetodit ja kõvajoodisjootmispilusse plastist kompensatsioonitihendi paigaldamist ning pärast keevitamist tuleks jootmispinge vähendamiseks, pragude ja pragude vältimiseks läbi viia aeglane jahutamine. pikendab tsementeeritud karbiidist tööriistakomplekti kasutusiga.
Pärast kiudude keevitamist pestakse keevisõmbluse jäägid kuuma vee või üldise räbueemaldusseguga ja seejärel marineeritakse sobiva peitsimislahusega, et eemaldada oksiidkile põhitööriista vardalt.Kuid olge ettevaatlik, et mitte kasutada lämmastikhappe lahust, et vältida kõvajoodismetalli korrosiooni.
Postitusaeg: 13. juuni 2022