1. Jootematerjal
(1)Süsinikterase ja madallegeeritud terase kõvajoodisega jootmine hõlmab pehmet ja kõva jootmist. Pehmes jootmises kasutatakse laialdaselt tina-plii joodist. Selle joodise märguvus terase suhtes suureneb tinasisalduse suurenemisega, seega tuleks vuukide tihendamiseks kasutada kõrge tinasisaldusega joodist. Tina-plii joodises võib tina ja terase vahelisele liidesele moodustuda Fesn2 metallidevaheline ühendi kiht. Selle kihi moodustumise vältimiseks tuleks kõvajoodise temperatuuri ja hoidmisaega korralikult kontrollida. Tabelis 1 on näidatud mitmete tüüpiliste tina-plii joodistega joodetud süsinikterasest ühenduste nihketugevus. Nende hulgas on 50% w (SN) joodisega joodetud ühenduste tugevus kõrgeim ja antimonivaba joodisega keevitatud ühenduste tugevus on suurem kui antimoniga keevitatud ühenduste tugevus.
Tabel 1 Tina-pliijoodisega joodetud süsinikterasest ühenduste nihketugevus
Süsinikterase ja madallegeeritud terase kõvajoodisjootmisel kasutatakse peamiselt puhast vaske, vasktsinki ja hõbevasktsinki kõvajoodise lisandmetalle. Puhtal vasel on kõrge sulamistemperatuur ja see oksüdeerib kõvajoodisjootmise ajal kergesti baasmetalli. Seda kasutatakse peamiselt gaasiga varjestatud kõvajoodisjootmiseks ja vaakumkõvajoodisjootmiseks. Siiski tuleb märkida, et kõvajoodisliidete vahe peaks olema väiksem kui 0,05 mm, et vältida probleemi, et vase hea voolavuse tõttu ei saa vuugivahe täita. Puhta vasega kõvajoodisega süsinikterase ja madallegeeritud terase vuukidel on suur tugevus. Üldiselt on nihketugevus 150–215 MPa ja tõmbetugevus 170–340 MPa.
Võrreldes puhta vasega langeb vask-tsinkjoodise sulamistemperatuur Zn lisamise tõttu. Zn aurustumise vältimiseks kõvajoodise ajal võib vask-tsinkjoodisele lisada väikese koguse räni; teisalt tuleb kasutada kiireid kuumutamismeetodeid, näiteks leegijootmist, induktsioonjootmist ja kastmisjootmist. Vask-tsinkjoodisega joodetud süsinikterasest ja madallegeeritud terasest vuukidel on hea tugevus ja plastilisus. Näiteks b-cu62zn-joodisega joodetud süsinikterasest vuukide tõmbetugevus ja nihketugevus ulatuvad 420 MPa ja 290 MPa-ni. Hõbedase vaskjaamajoodise sulamistemperatuur on madalam kui vask-tsinkjoodisel, mis on mugav nõelkeevitamiseks. See lisametall sobib süsinikterase ja madallegeeritud terase leegijootmiseks, induktsioonjootmiseks ja ahjujootmiseks, kuid ahjujootmise ajal tuleks Zn sisaldust võimalikult palju vähendada ja kuumutamiskiirust suurendada. Süsinikterase ja madallegeeritud terase kõvajootmisel hõbe-vask-tsinkjoodisega saab saada hea tugevuse ja plastilisusega vuuke. Täpsemad andmed on esitatud tabelis 2.
Tabel 2. Hõbeda, vase ja tsingi joodisega joodetud madala süsinikusisaldusega terasest ühenduste tugevus
(2) Voog: süsinikterase ja madallegeeritud terase kõvajoodisega jootmiseks tuleb kasutada voogu või kaitsegaasi. Voog määratakse tavaliselt valitud lisametalli ja kõvajoodismeetodi järgi. Tina-pliijoodise kasutamisel võib tsinkkloriidi ja ammooniumkloriidi segu kasutada vooguna või muu spetsiaalse vooguna. Selle voogu jäägid on üldiselt väga söövitavad ja vuuk tuleb pärast kõvajoodisega jootmist hoolikalt puhastada.
Vase-tsingi lisametalliga kõvajoodisjootmisel tuleb valida fb301 või fb302 räbusti, st booraks või booraksi ja boorhappe segu; leegikõvajoodisjootmisel võib kõvajoodisjootes kasutada ka metüülboraadi ja sipelghappe segu, milles B2O3 aur toimib kile eemaldajana.
Hõbeda, vase, tsingi ja kõvajoodise lisametalli kasutamisel võib valida fb102, fb103 ja fb104 kõvajoodisvooge, st booraksi, boorhappe ja mõnede fluoriidide segu. Selle voolu jäägid on teatud määral söövitavad ja need tuleks pärast kõvajoodisega jootmist eemaldada.
2. Kõvajoodisega jootmise tehnoloogia
Keevitatav pind tuleb puhastada mehaaniliste või keemiliste meetoditega, et tagada oksiidikihi ja orgaanilise aine täielik eemaldamine. Puhastatud pind ei tohi olla liiga kare ega tohi kleepuda metallikillustiku või muu mustuse külge.
Süsinikterast ja madallegeeritud terast saab kõvajoota mitmesuguste tavaliste kõvajoodismeetoditega. Leegiga kõvajoodisjootmisel tuleks kasutada neutraalset või kergelt redutseerivat leeki. Töö ajal tuleks võimalikult palju vältida lisametalli ja räbusti otsest kuumutamist leegiga. Karastatud ja noolutatud terase kõvajoodisjootmiseks sobivad väga hästi kiired kuumutusmeetodid, näiteks induktsioonkõvajoodisjootmine ja kastmiskõvajoodisjootmine. Samal ajal tuleks valida karastamine või kõvajoodisjootmine madalamal temperatuuril kui noolustustemperatuur, et vältida põhimetalli pehmenemist. Madallegeeritud kõrgtugeva terase kaitsvas atmosfääris kõvajoodisjootmisel on vaja mitte ainult kõrget gaasi puhtust, vaid ka gaasivoogu, et tagada lisametalli märgumine ja levik põhimetalli pinnale.
Jäänud räbustit saab eemaldada keemiliste või mehaaniliste meetoditega. Orgaanilise kõvajoodisega räbusti jääke saab pühkida või puhastada bensiini, alkoholi, atsetooni ja muude orgaaniliste lahustitega; tugevalt söövitava räbusti, näiteks tsinkkloriidi ja ammooniumkloriidi jäägid tuleb kõigepealt neutraliseerida NaOH vesilahuses ja seejärel puhastada kuuma ja külma veega; boorhapet ja boorhappe räbusti jääke on raske eemaldada ja neid saab lahendada ainult mehaaniliste meetodite või pikaajalise tõusvas vees leotamise teel.
Postituse aeg: 13. juuni 2022